一起來(lái)了解一下爬架沖孔機(jī)沖床模具有的特點(diǎn)！

爬架沖孔機(jī)沖床模具工具可實(shí)現(xiàn)更大的轉(zhuǎn)角靈活性。

與使用圓形沖頭相比，四角半徑工具可以使邊緣較大的小孔更光滑，沖孔次數(shù)更少。

為了靈活地進(jìn)行圓角加工，制造商可以選擇。單個(gè)9向圓角工具可提供9個(gè)外部常用半徑，從12到16英寸。

自動(dòng)索引編程選擇并旋轉(zhuǎn)所需的半徑，以對(duì)零件的所有角進(jìn)行圓角處理。

在此類應(yīng)用中，建議使用完全導(dǎo)向的工具，因?yàn)橐淮蝺H使用沖頭的一側(cè)時(shí)，積極的導(dǎo)向動(dòng)作可提供所需的支撐。

為圓角工具指定自定義半徑時(shí)，請(qǐng)與工具供應(yīng)商緊密合作。

為了獲得足夠的圓角性能，每個(gè)半徑應(yīng)至少包括90度。

弧度（14圓）。為了獲得足夠的工具強(qiáng)度，深半徑或半徑組之間的鼻部寬度至少應(yīng)為0.188英寸。

可以在工具上安裝任意數(shù)量的半徑-限制因素是工具的尺寸和強(qiáng)度。

一、小直徑孔：保持鋒利

當(dāng)打出相對(duì)較小直徑或狹窄的孔時(shí)，請(qǐng)確保正確磨銳并維護(hù)工具。

通常，對(duì)于非導(dǎo)向工具，建議鋁的沖頭與材料之比為0.75：1，低碳鋼為1：1，不銹鋼為2：1。

例如，如果要沖壓的材料是厚度為0.078英寸的鋁，則合理地沖壓0.059英寸的直徑是合理的。

當(dāng)使用完全導(dǎo)向的工具時(shí)，建議的沖頭與材料的比例為：鋁的0.5：1，低碳鋼的0.75：1和不銹鋼的1：1。

在生產(chǎn)大直徑的孔時(shí)，盡管工位都可以使用工具，

但此類孔可能會(huì)超出壓力機(jī)的能力，尤其是在沖壓高剪切強(qiáng)度的材料時(shí)。

在這里，打一個(gè)以上的孔就可以解決問(wèn)題。

在較大的工具上使用較小的孔來(lái)打磨長(zhǎng)的周界可以將所需的噸位減少一半或更多，而無(wú)需訴諸整個(gè)外圍。

二、沖頭的替代品

與使用圓形沖頭相比，四角半徑工具可以使邊緣較大的小孔更光滑，沖孔次數(shù)更少。

實(shí)際上，四半徑工具可放置8、12、16和20英寸的直徑。

沖孔（或所需的任何直徑）成一個(gè)工位。

這樣的工具可以使更大的孔變小，但是當(dāng)孔的大小超過(guò)工具半徑時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)扇形。

這里推薦使用完全引導(dǎo)的工具，因?yàn)檫@種工具的積極引導(dǎo)作用為沖孔機(jī)提供了所需的支撐，

并且剝離器牢固地夾住紙張以防止橫向移動(dòng)。